小型,矿粉球磨机,价格

价格:188000元 联系人:刘经理 球磨机的大齿轮和小齿轮怎么调整：先把球磨机固定好，然后找出球磨机筒体中心线，把小齿轮放在启动平台上，找出小齿轮中心线，以球磨机中心线为标点，找出与小齿轮中心线相平行的那条线，然后把小齿轮架移到与大齿轮咬合的位置，以两条中心线调整大小齿轮的间隙。 球磨机小齿轮优势： 1、小齿轮材料全部采用锻件调质淬火处理，耐磨损适用性强使用寿命长。 2、渗碳淬火，渗碳层0.8-1.2,淬火硬度为HRC58-62，心部硬度为HRC33。齿部经精滚加工，精度达到国家标准8级，噪音小于90分贝。 3、统筹安排锻打毛坯具有明显价格优势。 4、自行锻造，自行加工，不外协，质量上乘，价格适中。 5、供货及时（1.2-2.6）米常用标准件现货供应，可当日发货，非标件定制加工。 安装球磨机小齿轮的操作方法：清洗小齿轮、小齿轮轴承、轴承座，清洗后将轴承加油，扣盖拧紧螺丝。检查减速机和辅助减速机机箱内是否干净，如需要清洗，清洗后淋上机油。测量检查联轴器的长度，检查减速机输出轴上及小齿轮轴上的联轴器是否配套。 球磨机是矿石选矿研磨少不了的重要设备，由多个部分组合而成，同时，研磨细度也有助于选别产量的提升，下面，由瑞光对提高选矿产量的方法进行介绍： 通常来说，提高选矿球磨机产量的直接途径有3种： 1、磨机前加置破碎机； 2、改进粉磨系统，提高粉磨效率； 3、加置选粉机。 大家都知道，选矿球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，较直接的效益就是成品细粉较大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是较根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是选矿球磨机的产量，更影响产品的质量。 格子球磨机(球磨机)的构造除排矿端安装有排框格子板外，其他都和溢流球磨机相似。 在排矿端的带有中空轴颈的端盖内，装有轴承内套和排矿格子。排矿格子由中心衬板、格子衬板和衬板等组成。在端盖的内壁上铸有八根放射状的筋条，将盖端分成八个扇形室，在每个扇形室内安装簸箕形衬板，并用螺钉固定在端盖上，然后将格子板安装在由簸箕衬板所形成的每个扇形室上。格子衬板有两种结构形式：一种是由两块合成一组，由铁压紧，铁则用螺钉穿过筋条固紧在端盖上，中心部分用中心衬板止住托口，以免他们倾斜和脱落；另一种是把两块合成一块，直接用螺钉固定。中心衬板是星形的，它由两块组成，用螺钉固定在筋条上。 节能球磨机工作原理： 　　本节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 　　节能球磨机结构特点： 　　本节能球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 1830*7000球磨机技术参数 规 格：Ф1830×7000 形 式：干式 、湿式 仓 数：2 筒体有效容积：16.24m3 筒体转数：23.9r/min 出料粒度：0.074～0.8 生产能力：6～8t/h ﹙煅白﹚ 装球重量：20t 电动机型号：JR138–8 功 率：245kw 减速机型号：ZD60–9–Ⅰ（ Ⅱ） 速 比：i=4.5 重 量（不含研磨体）：36 t 外形尺寸：12320×4685×3750 1830*7000球磨机安装要求 （一）安装前应对筒体、齿轮、中空轴、减速机等主要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者，要事行处理。 （二）安装前应先把安装的零件清理干净，带有方向的零件，如阶梯衬板、螺旋筒、扬料板等，要按技术要求安装，不得装反。 （三）两主轴承底盘安装后，检查相对标高，其误差小于1.5毫米，不允许进料端低于出料端，两主轴承安装后，它们的纵向中心线重合，其不重合度允差0.8毫米，它们的横向中心线平行，其不平行度允差0.9毫米。 （四）轴承座安装在底座上时，其结合面应均匀的接触，局部间隙不得超过0.1毫米，不接触处的边缘长度不大于100毫米，边缘不接触累计长度不得超过边缘长度的15%。 （五）主轴承与空心轴颈配合***刮研，接触弧面下部900范围内的刮研，应达到25平方毫米面积内不得少于3–4个斑点，并且在全长上均匀接触。 （六）大、小两齿轮啮合时的接触面积沿齿高不少于60%，沿齿宽不少于80%。 （七）安装衬板时，衬板与衬板之间的间隙为5–10毫米，固定衬板的螺栓，应仔细地安好密封填料，垫圈及防松垫圈和螺母，以防漏出矿粉和衬板松动。 （八）齿轮罩组装后，不得有漏油和齿轮碰撞现象，所有结合面要装密封。